Rullformning eller kantpressning – när lönar sig vad?
Två sätt att göra en profil av plåt. Här är tumreglerna för när rullformning ger lägre pris, rakare profil och kortare ledtid – och när kantpressen fortfarande vinner.
Nästan alla profiler vi rullformar har en gång varit kantpressade. Ofta börjar en produkt i pressen, eftersom det inte kräver några verktyg, och flyttar till rullformning när volymen växer. Frågan är var brytpunkten går.
Så skiljer sig metoderna
Kantpressning bockar en plåt i taget, ett slag per bock. Kostnaden sitter i tiden: varje bock, varje vändning, varje längd. Verktygen är standard och finns i varje verkstad.
Rullformning drar ett band från coil genom en rad valspar som formar profilen lite i varje steg. Kostnaden sitter i verktygen och i ställtiden – men när linjen väl går kostar varje meter lika lite oavsett hur många bockar profilen har.
Tumregler
- Antal bockar. En profil med två bockar är billig att pressa. En med åtta är dyr. Rullformning är likgiltig för antalet – det är bara fler stativ.
- Längd. Kantpressen begränsas av sin egen längd och av hur rak operatören får profilen. Rullformning kapar flygande i valfri längd, och rakheten kommer från verktygen.
- Volym. Från några hundra meter per år börjar rullformning bli intressant om profilen är komplex. Från några tusen meter är den nästan alltid billigare – förutsatt att verktygskostnaden är rimlig.
- Hål. Behöver profilen hål eller slitsar i mönster stansar vi dem i linje. I pressen är det en egen operation.
- Yta. Prelackerad och förzinkad plåt klarar rullformning utan att ytan skadas. Kantpressning lämnar lätt märken vid bockarna.
När kantpressen vinner
Vid enstaka detaljer, prototyper, mycket grov plåt och profiler som ändras från order till order. Och när profilen är så enkel att verktygen aldrig hinner betala sig.
Det som avgör: verktygskostnaden
Brytpunkten flyttas av vad verktygen kostar. Det är där vårt valsbibliotek gör skillnad – kan större delen av profilen formas med valsar vi redan har blir verktygskostnaden liten, och rullformning lönar sig redan vid låga volymer. Skicka ritningen så räknar vi på just din profil.